一、项目概况

项目名称：餐厨垃圾资源化处理项目

项目规模：额定处理量20吨/天。

占地面积：约600㎡。

额定功率：约233Kw。

适用物料：餐饮业、家庭和企事业单位食堂等产生的食物加工下脚料（厨余）和食用残余（泔脚），包括剩菜、剩饭、油、水、果皮、蔬菜、米、面、鱼、肉、骨头等。

节能降耗：本项目设计模式为自动化全封闭智能生产线，餐厨垃圾收运车直接将物料倾倒进入生产线的卸料仓，避免大量人工使用垃圾桶提升物料，节省人力物力及财力；

设备设计预处理部分操作运行时间短，预处理系统、制肥系统独立启动，全程处理自动化程度高、全封闭、无遗撒，分配合理、省人工、节省耗能；

公司参加国家创客大赛，并获得企业组“创客中国”高节能产品三等奖。

二、核心技术

餐厨垃圾处理设备核心技术是采用“机械技术+微生物菌剂好氧发酵”相结合的方式，通过机械技术为餐厨垃圾进行预处理，再加入微生物菌剂将其发酵降解转化为少量的有机肥料，从而实现餐厨垃圾的资源化、减量化和无害化处理。

生产线处理流程：

1、餐厨垃圾收运车将餐厨垃圾倒入卸料仓内完成上料操作；

2、通过闪蒸雾化杀菌设备将餐厨垃圾中的油和盐先一步去除，并杀灭有害细菌；

3、物料进入分选输送系统将不符合要求的物料分选出来单独存放；

4、物料进入精匀破碎器破碎成粒径均匀的颗粒状物料；

5、破碎完的物料通过固液分离器实现固体和液体的分离；

6、固体残渣进入生物发酵仓内，自动加温、搅拌，加入微生物菌剂后发酵降解，最终转化成有机肥料；（肥料可用于园林绿化、花草树木及土壤改良等并有权威部门的检验报告）；

7、液体进入隔油池和油水分离系统，分离出的废水排入污水管网，而粗油脂则统一收集后单独存放出售；

8、好氧发酵产生的臭气通过尾气净化器处理后排放。

9、整体运行过程使用PLC自动程序控制，实现自动化操作，同时可使用APP实时远程控制查看运行状态。